Lean Manufacturing aplicado a la realidad de tu empresa
Implantamos Lean con sentido común y resultados medibles
Hoy en día hay mucha teoría sobre Lean Manufacturing, pero poca aplicación real. En muchos casos se implantan modelos de manual, que en lugar de mejorar la producción, acaban generando más complicaciones.
En mi caso, y junto a mi equipo, aplicamos el Lean de forma práctica, realista y enfocada a lo que de verdad necesita tu empresa. Partimos de un diagnóstico inicial, analizamos cómo están tus procesos y seleccionamos solo las herramientas necesarias para mejorar.
El objetivo es claro: crear flujo continuo, eliminar despilfarros y mejorar el OEE (eficiencia global de la planta). Siempre desde la realidad de tu entorno, sin complicarte, sin implantar lo que no necesitas.
Herramientas Lean que implantamos:
- 5S: organización, orden, limpieza, gestión visual y disciplina. Sin entorno de calidad, no hay producto de calidad.
- SMED: reducción del tiempo de cambio de utillajes. Analizamos el proceso actual y diseñamos el óptimo.
- TPM: transición hacia el mantenimiento productivo total, reduciendo averías y pérdidas de disponibilidad.
- VSM: mapeado del flujo de valor, para detectar cuellos de botella y generar mejoras.
- 7 herramientas básicas de la mejora continua.
¿Cómo medimos los resultados?
Trabajamos sobre los tres pilares del OEE (Overall Equipment Effectiveness):
- Rendimiento → Mejoramos métodos y tiempos estándar.
- Disponibilidad → Actuamos sobre cambios de formato y averías con SMED y TPM.
- Calidad → Implantamos sistemas de aseguramiento y control inmediato de defectos.